8月19日14时许，宁夏顺邦达新材料有限公司引发剂车间发生爆燃事故。目前，事故搜救任务结束，事故中失联的5人全部找到，均无生命体征。事故原因正进一步调查中。
夏季天气炎热
也是工厂企业生产旺季
工厂耗电量大、车间内人员密集
仓库易燃可燃物多
稍有不慎，极易发生事故！
安全生产无小事！
化工企业通常存储和使用大量易燃易爆的原材料，如各类有机溶剂、气体等。这些原材料在储存、搬运和使用过程中，如果操作不当，容易引发火灾爆炸。
1. 严格按照规定储存原材料，确保储存环境符合安全要求，如温度、湿度控制，通风良好等。
2. 对原材料进行分类存放，避免不同性质的材料相互接触引发危险反应。
3. 搬运原材料时轻拿轻放，防止碰撞、摩擦产生火花。
二、生产过程安全风险
化工生产过程中涉及高温、高压、化学反应等环节，这些都增加了火灾爆炸的风险。
1. 确保生产设备的安全性和可靠性，定期进行维护和检查，及时发现并排除潜在故障。
2. 严格控制生产工艺参数，防止超温、超压等异常情况发生。
3. 对化学反应过程进行严密监控，确保反应在安全范围内进行。
三、电气设备安全风险
化工企业内的电气设备如果存在故障或使用不当，也可能引发火灾爆炸。
1. 选用符合防爆要求的电气设备，并定期进行检测和维护。
2. 避免电气设备过载运行，防止电线短路、过载等引发火灾。
3. 对电气线路进行合理布局，防止因线路老化、破损等引发事故。
四、人为因素安全风险
员工的不安全行为是化工企业火灾爆炸的重要风险因素之一。
1. 加强员工安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 建立健全安全管理制度，严格执行操作规程，杜绝违规操作。
3. 鼓励员工及时报告安全隐患，对发现的问题及时进行整改。
五、应急管理安全风险
化工企业应建立完善的应急管理体系，以应对可能发生的火灾爆炸事故。
1. 制定详细的应急预案，并定期进行演练，确保员工熟悉应急处置流程。
2. 配备必要的应急救援设备和物资，如灭火器、消防栓、防护服等。
3. 与当地消防、医疗等部门建立良好的沟通协调机制，确保在事故发生时能够及时得到救援。
安全乱象需警惕，安全管理要自觉！
我们总是在事故之后说安全检查，要查隐患、要排风险，要不留死角，似乎安全检查是安全生产管理的唯一手段，但仔细回想，安全检查越来越多，但这些事故似乎总查总有。
安全生产不是监管出来的，安全生产的目的是安全，不是事故发生后通过各种没有意义的形式主义来证明安全，它需要企业自动自觉进行安全管理！
因此，企业在生产过程如何提升本质安全设计、提升自动化控制水平？如何提升生产过程中风险的认知？
【企业家】化工安全生产管理PSS系统基于条形码、移动互联网、传感器、物联网、大数据等数字化技术，规范、实时采集关键危险物料、危险设备、危险操作等危险指标数据，实现预警和感知，降低安全风险、提升安全管理的水平。
来源：化工707
编辑整理：企业家软件
