精细化工企业批次管理为什么重要？

什么是批次

在精细化工企业，特别是流程制造行业，存在一些需要按批次管理的原材料、半成品和成品(我们统一称它们为物料)，这些物料在仓库、生产加工现场都有明确的批次标识并隔离存放，在精细化工企业生产加工的各个环节，都要同时指定物料和批次，物料和批次被用来共同确认产品，这种管理方式叫批次管理。

批次管理的对象包括原材料、辅料、半成品和成品，涉及采购、领料、配料、加工等产品生产的全部过程。构成一个批次的单位产品的质量特性一般基本相同。在采购环节，通常供应商每次的供货构成一个批次；在加工环节，构成一个批次的半成品、成品的生产条件应尽可能相同，即应当由原料、辅料批次相同，生产员工变动不大，生产日期大约相同等生产条件下生产的产品组成批次，可以按每次生产入库构成一个批次。

管理来源于需求，批次管理也不例外。在制造企业内，批次管理主要服务于以下几种需求：

1.行业或国家强制性规定，对涉及人身安全、健康的产品或危险品必须进行批次管理。如药品、食品、化工等。

2.企业成本核算的需要，针对于某些对价格比较敏感的物料，入库的时候按照不同的采购价格区分批次。

3.有保质期要求的物料，过期需要处理。如橡胶、油品、食品、药品等，都需要批次管理。

4.对于影响产品质量的重要的材料，发生产品质量问题时需要质量追溯，迅速准确地查出原因，把用户使用的影响限制在最低程度，还可能涉及缺陷产品召回，批次管理是实现追溯的必要条件。

这就需要制造执行系统MES软件支持批次与产品管理模式。

1、批次管理贯穿于精细化工企业整个流程

企业的采购、仓储、生产、销售业务中都可能会有批次管理要求，批次管理贯穿于产品生产制造的全过程。

在采购业务中，我们关注原料在供应商内部给定的批次号，以便发生质量问题时能追溯到供应商内部。

在生产制造中，我们关注每批产品使用了哪家供应商的原料，内部什么时间投产、哪个车间加工，当时的质量检验数据等。

在销售中，我们关注我们的各批次产品都销售到哪家客户，什么时间发运的等。

在库房中，要按物料和批次共同隔离、标识、记录、查找库存数据。

2、实现批次管理的几个要素

1.批次的确定和分配

2.物料的特性

3.出库批次的确定

4.批次档案的建立

5.批次追溯分析

3、总结

批次管理是一个复杂的管理问题，增加了管理的难度和成本，需要对销售、采购、生产、仓库等管理的配套规范，现场管理能做到隔离、控制；

同时，批次管理涉及到大量的数据记录和查询分析，融合到企业管理全过程中，需要企业应用的MES制造执行系统管理软件在各业务环节支持批次管理。【企业家】精细化工MES软件，与自动控制系统PLC/DCS实现互联互通，实时采集生产数据，及时跟踪生产过程，实现批次追溯和保障产品质量稳定。

来源：品质人生质量开讲

编辑整理：企业家软件