全方位了解精细化工的DCS控制生产，从这里开始!

摘要：DCS控制系统以其独有的特点对于现代大型化工厂发挥重要的作用，DCS中控室（中心控制室或者中央控制室）应该是控制系统的神经中枢了，所有仪表信号都连到这里，所有重要的控制决策都从这里发出

当前精细化工企业的自动化控制PLC/DSC系统与企业的IT信息化系统还是两个相互独立的系统，数据无法实时通信，之间存在IOT的数字鸿沟，与精益生产管理也是脱节，造成管理层与设备间的数据断层。

很多化工企业都引进了PLC/DCS自动化控制系统，但ERP软件与PLC/DCS之间的数据断层；当配方变更，工艺参数变更时，需要分别在ERP和PLC/DCS中重复录入，增加几十个人工；而且容易出错。

加工过程的工艺参数如温度、压力、运行时间等，也无法及时反馈，更无法及时预警；部分人工投料也无法监控；有些人工投料的助剂无法监控。

【企业家】精细化工MES软件与自动控制系统PLC/DCS实现互联互通，实现与储罐、储缸、地磅、小料配料中心、研磨机、分散机、自动灌装机、自动调色设备等设备的数据信息交换，实现车间管理的日清日结和现场精细化管理，控制车间库存和成本。

DCS控制系统

DCS控制系统以其独有的特点对于现代大型化工厂发挥重要的作用，DCS中控室（中心控制室或者中央控制室）应该是控制系统的神经中枢了，所有仪表信号都连到这里，所有重要的控制决策都从这里发出。接下来，小编为您讲述从中控室、DCS控制系统到DCS操作的内容。

请欣赏中控室

控制室一般也是大人物或者新员工参观的必经之地，自然光鲜度也较高。但是，要知道控制室是工作的地方，工作效率第一，职业健康第二，气派、舒适是遥远的第三。

传统控制台，除非很老的工厂，现在这样的已经很少了

这样的控制室只有科幻电影里有，工业上没人会用这样的控制室，一点也不实用。

这样巨长的控制台只有在每个操作员都是独立操作、平行操作的时候才好，需要紧密配合的话，距离太远了。这是空管控制台，正好符合独立、平行的条件。

镇海炼化监控8000个控制点只需7名员工

燕山石化炼油二厂中控室实现黑屏操作

茂名石化控制室大厅

工业生产控制系统的发展

XXX系统基础控制构架

看完光鲜亮丽的工作室，让小编带您了解一下咱们工业生产控制系统如何一步步发展到今天的自动化程度……

1.原始的人工控制阶段

最原始的控制方法，加多了就多放一点，加少了就少放一点……

为了代替人的劳动，减轻劳动强度，提高工作效率，保证大型、复杂工业的安全生产，向自动化方向改进。

2.常规仪表控制

单元组合仪表

使用常规仪表的中央控制室

生产过程规模不断扩大，中控仪表越来越多，操作人员对过程的监控和操作的要求也越来越多、高，模拟仪表难以胜任。

3.计算机集中控制

如何把因计算机的故障造成的危害减少，使危险分散，成为应用计算机控制系统首要解决的问题。

集中和综合的操作和监督要求对全厂、各车间和工段级的控制和操作有相应的数据通信联系，不仅要求有大量的数据传送，而且要求有高速的数据传输速率。

4.DCS控制系统

DCS俗称为“工业大脑”

DCS对象分散→控制分散

集中管理：

DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System)，在国内自控领域又称为集散控制系统。

DCS的主要特点归结为一句话就是“分散控制，集中管理”。

DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。

生产控制操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。

从结构上划分，DCS包括过程级、操作级和管理级。

过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。

操作级包括：操作员站和工程师站，完成系统的操作监控和组态维护。

管理级主要是指工厂管理信息系统（MES\MIS\ERP系统等），作为DCS更高层次的应用。

DCS 结构组成

DCS操作新手入门（以中控DCS系统为例）：

DCS的操作一般都很简单方便，很容易学会，对于工艺操作人员不必讲多少复杂的计算机原理和内部结构，着重教会他们实际使用方法和操作要求即可。

功能介绍

计算机监控系统是集现场信号采集、动态显示、自动控制、电气设备（泵）遥控操作及联锁控制等功能于一体的综合性系统。在计算机操作和监视画面上可实现以下功能：

来源：化工人club

编辑整理：企业家软件

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