“智改数转”下的PPG涂料
- 2022-06-14 15:43:00
- admin 原创
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PPG涂料（张家港）有限公司是由PPG涂料（香港）有限公司于2005年10月在张家港扬子江国际化学工业园设立的外商独资企业，注册外资8730万美元，总占地约334亩；其中一期、二期项目投资总额11200万美元，占地约159.7亩，主要生产高性能涂料、水性树脂、粘胶剂等产品，年生产能力达13.5万吨。三期项目投资总额7500万美元，占地174亩，计划于2022年6月投产；项目达产后，将形成年产14.5万吨高性能涂料和5000吨PVC密封胶的生产能力。
PPG工业集团是全球树脂涂料技术与生产应用的引领者，水性电泳漆是由PPG发明并首先推广市场应用的，市场占有率一直处于全行业的领先位置。目前世界涂料树脂生产领域，大多采用单一的反应釜合成工艺和大量的人工手动投料生产；PPG通过组织全球生产和技术力量进行多年的技术攻关，创新的将树脂批次生产工艺进行连续化集成，将产品生产进行模块化标准管理，进而减少了水性树脂的过程消耗，将手动投料比例降到了9%以下，极大地缩短了生产周期周期，生产效率和产品质量显著提高，为汽车原厂电泳涂料市场提供了优质服务与可靠性保障。
图1 生产中央控制室
“智改数转”做法
PPG张家港工厂是PPG集团在中国乃至亚太地区重要的战略部署，是中国唯一的树脂生产基地，也是PPG集团目前全球最大的一体化生产制造基地，数据信息系统ORACLE、QIM6、PLC等全部应用于日常制程业务过程中，使得生产信息化技术覆盖了制造业务的全流程。生产过程通过使用Rockwell公司的核心处理集成技术、美国通用公司的控制信息交互平台系统对车间的所有设备的搅拌、输送泵、自动阀门、温度、压力、重量、液位等各自工况参数都进行了智能组网、智能自动分步化控制、标准化的配方工艺进行控制；结合PPG工业公司自有的双组分同步合成工艺技术、标准化的配方工艺、在线红外质量检测技术，从而减少了水性树脂合成过程的消耗，生产效率比同行提高了近50%，人工投料比例降到了5%，过程人工取样检测减少30%，最大程度地减少了原辅料损耗、溶剂挥发；采取的溶剂循环利用技术，最大地减少了危废产生量，实现了节能、高效、环境友好的先进营运理念。
【企业家】数字化透明工厂整体解决方案通过数字化手段串联整个生产过程，高效，互通，可控，可追溯。利用生产过程中收集到的各项数据，实现生产过程可视化，实现经营管理决策的智能优化，实现“机器代人、自动化减人、数字化助人”
图2 车间与车间外部联动协同情况
建设成效
通过智能车间建设，进一步提升了工厂运营能力，产品一次合格率提升3%，人均生产效率每年提高5%，产品单位能耗每年减少5%，危废强度每年减少6%，每年直接营运费用减少约400万人民币。生产化学反应过程PLC程序自动化控制，减少了传统生产的人工操作干预的安全风险，提高了生产效率；中间产品质量检测的取样分析自动化，减少了人工取样分析与检测时间以及人员取样的安全风险；车间现场操作过程可视化，增加了安全管理监控措施，提升了安全操作可靠性；生产数据信息流在各专用数据库的传输交换，保障了工厂原料接收、生产制造、成品发运的有效信息实时更新，增加了各功能人员实时决策准确性，提升了营运效率。
图3 缓冲罐重量趋势图
图4 树脂质量数据分析
伴随着科学技术的不断发展，智能制造是我国强国战略的重要组成部分，PPG张家港工厂将不断地增加投资并推动智能车间建设，契合中国国情需要，全面实施生产运行全流程的数字化、集成化、模块化、可视化、自动化，同时也不断地提升企业的营运效率及营利能力。
来源：慧聪涂料网
编辑整理：企业家软件
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